走进上海施洋蓄电池有限公司位于上海松江总部的绿色蓄电池研发中心，近百台不同品类的蓄电池性能测试设备整齐排列，研发人员刚从实验室里调配出的新型铅膏配方，当天就能送到隔壁的中试车间进行小批量试生产，72小时内就能拿到完整的充放电循环和极端环境测试报告，这是国内最早一批实现“材料研发-中试-量产-工况验证”全链条自主闭环的民营蓄电池研发中心，也是很多国内蓄电池同行口中“技术落地快、工况适配性强”的标杆制造技术阵地。
为了彻底解决传统蓄电池行业“产品在实验室里测试性能很好，落地到长三角复杂实际工况里就快速衰减、故障率高”的普遍痛点，上海施洋蓄电池在2015年就投入近8000万元对绿色蓄电池研发体系进行全面升级，和同济大学化学科学与工程学院、上海交通大学电力学院达成了深度产学研合作，所有新型蓄电池产品的研发都要先经过“长三角极端工况模拟实验室”的极限环境测试，模拟上海连续40天高温、苏北连续1个月低温霜冻、沿海区域高盐雾腐蚀等各类极端工况，产品性能100%达标之后才能推向市场。同时，公司引入了蓄电池全生命周期大数据监测系统，每一块施洋蓄电池出厂之后都有专属的数字身份码，用户可以实时查看蓄电池的运行状态，后台也能通过海量的实际运行数据反向优化产品配方和生产工艺。针对长三角老旧小区的备用电源改造需求，公司专门推出了小型化免维护备用蓄电池组，体积比传统同容量蓄电池缩小30%，不需要专门的电池机房，直接就能安装在小区配电房的狭小空间里，完美适配老旧小区的改造场景。
如今，上海施洋蓄电池的绿色蓄电池研发中心每年能推出不少于9款适配不同场景的新型绿色蓄电池产品，累计已经获得了73项蓄电池相关的发明专利和实用新型专利，连续18年通过了国家蓄电池产品质量专项抽检，合格率达到100%，很多国内的通信运营商、大型数据中心都把上海施洋蓄电池的产品纳入了核心站点优先采购的蓄电池名录。
